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一、H型钢焊接H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm。再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80到120°C，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。
焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接。如果板厚小于40mm，则每道焊缝一次焊满，然后进行相应的翻身，如果腹板厚度大于40mm，则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动，来焊接变形。进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时，避免焊丝跑偏。
二、焊接H型钢矫正焊接H型钢焊接完成后应进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在800到900°C，且不得有过烧现象。
钢结构工程是一个系统工程，它包括设计、加工制造和施工安装三个过程。了解钢结构各个组成部分的加工制造过程对于结构工程师而言是十分必要的。钢结构的加工制作与安装均应满足现行 标准钢结构工程施工规范GB50755及钢结构工程施工质量验收规范GB50205的相关要求，钢结构工程的焊接亦应遵照现行 标准钢结构焊接规范GB50661的规定。
焊接H型构件加工制作采用H型钢生产线进行组焊，首先在H型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成T型，然后再将T型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序，焊接H型钢构件加工制作工艺要点要注意这几个方。
现在我们来讲解一下，钢结构工程中使用较多的H型钢加工制作内容。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确，核对无误后方可进行切割，同时应对钢板的不平度进行检查，不平度超过“施工规范”规定的应先进行矫平。
结构性高：以热轧H型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。据统计，在上发生7级以上毁灭性大地震灾害中，以H型钢为主的钢结构建筑受害程度。
环保：采用H型钢可以有效保护环境，具体在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少;二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量混凝土用量，开山挖石量。工业化制作程度高：以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。
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发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。同时为了保证产品质量，本可提供的手提式直读光谱仪，保证销售的每一件产品材质合格率达100%.另外，服务方面取得了包括对外贸易许可认证，进出口许可认证，自理报检单位备案证明以及10年诚通会员认证。
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1.H型钢工程施工速度快：占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。
用热轧H型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。
2.省工省料：与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。
3.H型钢工业化制作程度高：以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。
4。H型钢便于机械加工：易于结构连接和安装，还易于拆除和再用。
5.环保：采用H型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；
二是由于H型钢自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；
三是H型钢建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高。
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